Плиты
перекрытий (пустотные и ребристые),
перемычки, элементы оград, подвалов и
фундаментов, плиты дорожных покрытий,
детали колодцев и столбы освещения –
всё это изделия из железобетона.
Очевидно, что каждое изделие имеет
характерную для него систему
армирования, рецептуру бетона и
технологию изготовления.
Плиты
перекрытия и
перемычки , работающие на изгиб,
изготавливают из предварительно
напряжённого железобетона. В
подготовленную форму на специальные
упоры устанавливают арматурные
стержни, натягивают их (механически,
с помощью домкратов, или
термомеханически, посредством
разогрева электрическим током) и
закрепляют в натянутом положении на
бортоснастке формы.
Заливка
бетонной смеси с последующим
виброуплотнением может
осуществляться на стендах (с
введением пустотообразователей) или
на конвейерных линиях, в том числе и
способами проката или роликового
формования, после чего изделия в
формах отправляют на тепловую
обработку в специальные камеры. Цель
тепловой обработки – ускорение
твердения бетона, и через 8…12 часов
пропаривания при температуре среды
80…95°C изделие набирает 65…75% своей марочной
прочности , эквивалентной 28 суткам
твердения в естественных условиях.
После того, как изделие затвердело,
напряжённые арматурные стержни
освобождают от крепления на стенках
формы. Стержни частично сжимаются по
длине и напряжение от них передается
бетону в изделии – в прилегающих к
арматурным стержням областях бетона
формируется напряжённое состояние
.
Изделия
цилиндрической формы ( стойки , кольца
и т.п.) изготавливают методом
центрифугирования. Предварительно в
полуформу, размещённую на стенде
центрифуги, укладываются арматурные
стержни (при необходимости их
натягивают), на которые навивается
металлическая проволока –
формируется каркас изделия. С
помощью ложкового бетонораздатчика
по всей длине полуформы
распределяется бетонная смесь, одну
полуформу накрывают сверху другой и
включают центрифугу. На первом этапе,
бетонная смесь, за счёт центробежных
сил, распределяется у внешней
ограждающей поверхности
цилиндрической формы. На втором
этапе, за счёт изменяющейся частоты
вращения центрифуги, происходит
уплотнение бетонной смеси и
формование изделия. Далее изделия (в
полуформах или распалубленные)
отправляют на тепловую обработку.
|